作者：王曉陽 尹基仲 時間：2024-09-04 瀏覽次數：107

作業人員一鍵啟動，翻轉機承載著數十噸的液壓支架結構件緩緩升起，實現180°大翻轉，徹底顛覆了傳統的人工作業模式，近日，銅川煤機公司成功研發出液壓支架翻轉平臺，標志著公司在智能化轉型升級之路上邁出堅實步伐。

該翻轉機投入使用后，不僅極大地提升了起重吊裝作業效率，而且操作簡便、性能高效，顯著降低了員工的勞動強度，為液壓支架結構件的起重吊裝作業帶來突破性提升。

長期以來，煤機制造行業傳統的液壓支架頂梁、底座、掩護梁三大件翻轉主要依賴天車，效率低下、勞動強度大，且存在較高安全風險。三大件平均重約8 噸，需使用 10 噸天車進行翻轉，過程中的活件單邊著地和慣性震動常常導致天車損壞，甚至起吊鏈脫鉤，給作業安全帶來極大隱患。

為解決這一問題，銅川煤機公司組織開展揭榜掛帥活動，生產保障黨支部揭榜承接了結構件車間液壓支架三大件翻轉機的研制工作。生產保障黨支部牽頭，聯合公司勞模工作室及專業技術人員，緊緊圍繞實用性和高效性原則，以實際翻轉需求為出發點，成功研制出荷載25 噸的液壓支架翻轉機，實現了三大件的快速平穩翻轉，完全替代了傳統的起重機翻轉方式，有效避免了起吊過程中的不安全因素，大幅提升了作業效率。

這款液壓支架翻轉機具有效率高、成本低、維護方便、操作簡便等特點。如果采購類似設備需要40 余萬元，而公司自行研發自制僅花了 20 萬元，大大節約了成本。成功應用后，不僅能降低勞動強度，還可提高工作效率，實現對各類三大件的精準、平穩翻轉，極大改善作業環境，提高安全管理水平，增加經濟效益，在降本增效、減人提效方面發揮重要作用，填補了液壓支架三大件翻轉難的空白。人工翻轉三大件的費時費力和安全風險已成過去，如今，操作人員可以更加簡便快捷地完成作業，同時有效降低了工人的勞動強度。銅川煤機公司生產保障黨支部書記賈宗峰介紹道。

“1 個人兩分鐘翻一臺底座、頂梁”，人員投入和耗時均減少 80%以上。焊工班組長鄭崗自豪地說：“有了機械臂的助力，作業強度減輕了，安全風險降低了，工作起來更加輕松，效率更高?！?/span>

此工裝的投入使用，不僅減少了起重設備的使用，還顯著提高了安全系數，消除了車間日常工作的安全隱患，贏得員工廣泛好評。使用翻轉平臺后，翻轉一臺活件的時間從10 分鐘縮短至 2 分鐘，工作效率提升 80%。

銅川煤機公司堅持守正創新，全員參與創新，將生產一線急難險重共性問題及時列為科技攻關課題，在解決生產難題的過程中不斷實現技術進步和創新突破，讓創新成果及時應用于生產一線，使科技創新與安全生產需求精準對接。（王曉陽 尹基仲）